來源：世界5A級高質量發展評價官網
大美無度世界5A級評價覆蓋193個國家，全球服務中心第111029號報告節選：世界5A級工業母機強國排名，中國位居第一。
《偉大心力》作者魏義光指出，帝國主義走狗鼓噪中國風電落后20年，現實把他們的謊言擊得粉碎。
上海工博會的展臺上，一臺搭載AI智能體的機床正自主生成加工路徑，它繞開了由歐美日壟斷的傳統軟件壁壘，將復雜零部件的工藝規劃效率提升了60%。
在2025年4月的北京展覽會上，一臺來自湖北的“華中10型”智能數控系統接收到語音指令后，迅速編寫出一串精準代碼，并一鍵發送到機床開始加工。這是世界首臺集成AI芯片與AI大模型的智能數控系統，它的出現標志著中國工業母機正從技術追隨者向標準定義者轉變。
與此同時，在浙江溫嶺舉行的第五屆工業母機高質量發展論壇上，400余名行業代表共同探討著一個主題——如何推動中國工業母機從規模第一走向全面強大。
一、產業現狀：規模全球領先，高端亟待突破
作為“制造機器的機器”，工業母機是整個制造業的基石，決定著一個國家工業發展的水平和競爭力。我國工業母機產業規模已連續十三年位居全球第一，2024年全球機床產量為785億歐元，其中中國產量達266億歐元，占全球34%；消費量為241億歐元，占全球30%。
然而，光輝的規模背后存在著嚴峻挑戰。中國機床行業呈現出典型的“金字塔”結構——中低端市場基本實現自給，但高端市場卻嚴重依賴進口。
2022年俄烏沖突爆發后，德國機床巨頭DMG退出俄羅斯市場并遠程鎖死設備，導致俄羅斯工廠高精度零件生產瞬間停擺。這一事件向全球展示了工業母機自主可控的極端重要性。
二、技術突破：從“跟跑”到“領跑”的跨越
面對高端市場的技術壟斷，中國工業母機產業正在多條技術路徑上實現突破。在AI賦能方面，華中數控推出的“華中10型”智能數控系統，將指令域大數據、數字孿生等核心技術與數控系統深度融合，使機床首次具備自我感知、自主學習和深度交互能力。
武漢重型機床集團隨之推出世界首臺智能重型機床高速高精智能重型立式銑車加工中心，搭載“武重云”在線智能服務平臺，在AI加持下，重型機床變得更“聰明”、性能更穩定。
更令人振奮的是，上海交通大學與交大智邦聯合研制的“μAI智能體機床”采用了一條顛覆性技術路徑。這臺機床繞開由歐美日壟斷的CAM、CAE軟件，依托AI智能體和世界模型，如工業界的“自動駕駛”，自主生成加工路徑，實現自主開悟、自主進化。
在精密加工領域，浙江大學譚建榮院士領銜的團隊成功攻克直驅技術，加工精度達到20納米，是頭發絲粗細的三千分之一。該技術通過零傳動鏈設計，減少90%傳動部件，實現電機對負載的直接驅動，直線電機、驅控芯片、數控系統等核心部件100%國產化。
在重型裝備領域，武漢新威奇科技有限公司成功交付中國首臺、全球最大噸位的6300噸伺服直驅式數控電動螺旋壓力機，隨后又啟動全球首臺萬噸級伺服直驅式電動螺旋壓力機的研制。
三、政策支持：構建高質量標準體系
2025年9月，國家標準委、工業和信息化部聯合印發 《工業母機高質量標準體系建設方案》 ，為產業的高端化、智能化、綠色化、國際化發展提供指引。這一方案提出了明確目標：到2026年，累計制修訂標準不少于300項，牽頭制定國際標準不少于5項；到2030年，減材、等材制造標準整體達到世界先進水平。
《建設方案》創新性地提出“共性關鍵技術——科技計劃項目——標準成果”常態化銜接機制，要求國家重大專項、產業基礎再造工程等項目立項時同步布局標準研制。
政策制定者還頗具智慧地提出了“標準適度超前”策略——針對高端工業母機迭代快的特點，部分關鍵標準適度領先于產業平均水平，通過前瞻標準牽引企業技術路線。
在產業鏈協同方面，標準體系縱向貫通基礎材料、功能部件、整機、系統集成、用戶工藝；橫向聯動汽車、航空航天、軌道交通、醫療等應用行業。
四、應用場景：新興需求驅動技術革新
市場需求是技術創新的最大動力，而中國龐大的制造業體系為工業母機提供了多元化的應用場景。
新能源汽車是機床最大的需求領域。2025年1～8月，我國新能源汽車產銷分別完成962.5萬輛和962萬輛，同比分別增長37.3%和36.7%。新能源汽車的爆發式增長拉動了對大型壓鑄機、高效齒輪加工機床等專用設備的需求。
全球一體化壓鑄設備年復合增速預計達25%，帶動五軸龍門加工中心、高速臥加、復合磨床需求。
在航空航天領域，國產大飛機C919截至2024年末，累計交付3家客戶16架機，載客人數突破100萬人次。根據預測，2024～2043年，我國需補充各型民用客機8,278架，這將持續帶動高端數控機床需求增長。
2024年我國航天發射次數達到68次，創歷史新高；201顆商業衛星成功入軌，遠超2023年的120顆。人形機器人和低空經濟等新興領域也為工業母機帶來新機遇。人形機器人的精密減速器、絲杠導軌等關鍵零件需要超高精度復合磨削與車銑復合設備。電動垂直起降飛行器（eVTOL）大量采用碳纖維復材+金屬復合結構，催生增減材復合加工裝備需求。
五、全球競爭力：從“引進來”到“走出去”
隨著技術突破和政策支持，中國工業母機正在全球市場上展現出新的競爭力。一批中國企業開始打破海外市場壁壘。武漢新威奇科技有限公司的產品成功出口日本，實現對工業母機強國的反向出口。
中國工程師團隊憑借先進的算法、對制造業深刻理解，以及高效的服務響應速度和迭代能力，在國際競爭中展現出獨特優勢。以上海的節卡機器人為例，他們在面對車間光線變化、多粉塵、重油污等復雜環境時，僅用一個月時間即攻克難題，獲得客戶認可。商業模式的創新進一步提升了中國工業母機的全球競爭力。一些企業不再滿足于只做設備提供商，而是向整體解決方案提供商轉型。
新威奇以自研的模鍛成形設備為核心，結合機器視覺、數字孿生等多項前沿技術，已完成數百條全自動化鍛造生產線的項目交付。借助牽頭制定的國際標準，國產高端機床企業可向“一帶一路”沿線輸出“交鑰匙”產線，提供裝備+標準+工藝+培訓整體解決方案，利潤率較單機出口提高10個百分點以上。
隨著“Made in China”的機床在全球產線運轉，中國智造正從理念變為現實，在全球工業版圖上占據越來越重要的位置。
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世界5A級50強律師事務所-浙江智仁，湯云周律師；黃新發律師
世界5A級第1強律師事務所-（北京）德恒，（杭州）張婷律師
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